淺談兩化融合下的光纜生產(chǎn)
發(fā)布日期:2016/12/12 17:44:02 | 瀏覽次數(shù):11515 來源:特發(fā)信息公司 馮志波、馬家豐放眼全球，當(dāng)下歐美發(fā)達(dá)國家紛紛推出“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，力圖搶占國際競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。如：美國制定了先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略計(jì)劃，德國推出了“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，日本發(fā)布了制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)策略，加強(qiáng)對(duì)先進(jìn)制造業(yè)前瞻布局，著力打造信息化背景下國家制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的新優(yōu)勢(shì)。中國工業(yè)增長正從高速轉(zhuǎn)向中高速，發(fā)展方式正從規(guī)模速度型轉(zhuǎn)向質(zhì)量效率型。近期，國務(wù)院發(fā)布了《中國制造2025》，是新常態(tài)下我國制造業(yè)由大變強(qiáng)的路線圖，其核心主線就是推動(dòng)信息化和工業(yè)化深度融合。由此可見，國內(nèi)外制造業(yè)正向制造業(yè)信息化高級(jí)階段——數(shù)字化、互聯(lián)化、智能化綜合集成為特征的“智慧制造”方向發(fā)展。
纖纜行業(yè)屬于傳統(tǒng)制造業(yè)，處在“微笑曲線”的下端，附加價(jià)值低。市場(chǎng)對(duì)行業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、售后服務(wù)等要求不斷提高，競(jìng)爭(zhēng)格外激烈。隨著技術(shù)成熟，廠商之間的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)質(zhì)是價(jià)格、規(guī)模、效率與個(gè)性化服務(wù)。如何利用互聯(lián)網(wǎng)改變傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)、采購、物流及售后服務(wù)的方式；如何以信息技術(shù)為核心，實(shí)現(xiàn)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作無紙化、資源數(shù)字化、監(jiān)控可視化、過程智能化、系統(tǒng)高度集成化、實(shí)現(xiàn)信息高度共享，物流、信息流、資金流協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)，構(gòu)建數(shù)字化營銷、設(shè)計(jì)、制造、管理、服務(wù)體系，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，是同行企業(yè)共同關(guān)注的新模式。
對(duì)特發(fā)信息纖纜產(chǎn)品線來說，在價(jià)格戰(zhàn)日趨激烈的今天，如何加強(qiáng)質(zhì)量的管控，構(gòu)建高效的成本控制能力，建立一個(gè)靈活的個(gè)性化和數(shù)字化生產(chǎn)模式成為兩化融合建設(shè)工作所關(guān)注的焦點(diǎn)。
而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為一種工具、要素和載體，將整合傳統(tǒng)生產(chǎn)的核心5個(gè) 要素，材料、裝備、工藝、測(cè)量和維護(hù)為纖纜制造過程管理帶來巨大變革。
MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側(cè)重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控，它是處于計(jì)劃層（ERP）和生產(chǎn)設(shè)備管控系統(tǒng)（CPS）之間的執(zhí)行層，是以生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用MES系統(tǒng)的組態(tài)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)車間、在線倉、輔料庫、成品庫等生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)進(jìn)度、工藝質(zhì)量、物料消耗情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)可以按照預(yù)先設(shè)置做出報(bào)警。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調(diào)度部門進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度，提高生產(chǎn)的快速反應(yīng)能力。
在生產(chǎn)過程監(jiān)控的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)管理就是在ERP系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下，根據(jù)纖纜的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，考核各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。并通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程。實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的編制、跟蹤，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。管理者能夠?qū)崟r(shí)掌握全廠的投入和產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，借此最大可能縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少失誤，降低手工和重復(fù)錄入數(shù)據(jù)的相關(guān)成本。
MES系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)時(shí)采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時(shí)，MES系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報(bào)警，生產(chǎn)管理人員可以追溯找到關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，或者關(guān)鍵質(zhì)量人員，縮減質(zhì)量問題的分析過程，加快質(zhì)量異常的處理速度，提高全員質(zhì)量意識(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
做為中間層，MES向上集成ERP系統(tǒng)。合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)，保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)根據(jù)來自物料跟蹤系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)信息，依據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷，以自動(dòng)或人機(jī)交互的方式執(zhí)行或修正生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，更新并下發(fā)生產(chǎn)指令。根據(jù)生產(chǎn)線上采集到的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)在制品流動(dòng)過程進(jìn)行跟蹤，包括物料移動(dòng)、物料轉(zhuǎn)換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關(guān)操作。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員在MES系統(tǒng)可以查詢?cè)谥破返奈恢�、�?shù)量等信息。
利用MES系統(tǒng)提供的產(chǎn)品后溯和前溯功能，對(duì)于銷售產(chǎn)品，可以查詢出生產(chǎn)過程中使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數(shù)量和特征。對(duì)于原材料的批次，可以查詢到哪些最終產(chǎn)品使用了該批物料。保障了產(chǎn)品質(zhì)量，有力支持售后服務(wù)能力。
以各主控工序?yàn)槌杀究刂?/span>點(diǎn)；成本分析不僅僅體現(xiàn)在管理層，將成本分析的職能同時(shí)下放到作業(yè)區(qū)，使得掌握生產(chǎn)過程成本第一手資料的操作執(zhí)行層，充分分析成本差異的原因所在。
向下與CPS系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)變化趨勢(shì)、設(shè)備安全、潤滑、溫度等，統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行效率、運(yùn)行成本，計(jì)算易損件更換時(shí)間等。
通過MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)和CPS系統(tǒng)的集成應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式的3個(gè)轉(zhuǎn)變：1. 生產(chǎn)從被動(dòng)指揮向?qū)崟r(shí)調(diào)度轉(zhuǎn)變；2. 成本從事后核算向過程控制轉(zhuǎn)變；3. 管理從粗放型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。
因此在MES平臺(tái)下，未來特發(fā)信息纖纜產(chǎn)業(yè)線的生產(chǎn)將更依賴于數(shù)據(jù)的作用，運(yùn)行邏輯將變成：“發(fā)生問題——模型（或在人的幫助下）分析問題——模型調(diào)整5個(gè)要素——解決問題——模型積累經(jīng)驗(yàn)，并分析問題的根源——模型調(diào)整5個(gè)要素——避免問題（生產(chǎn)指令、工藝參數(shù)和可行性的決策）�！�
未來特發(fā)信息纖纜產(chǎn)業(yè)線上線實(shí)施MES軟件平臺(tái)時(shí)所要解決的核心問題，是如何對(duì)制造系統(tǒng)中5個(gè)要素活動(dòng)進(jìn)行建模。